LASER PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI, MERCATO MATURO ANCORA IN ESPANSIONE

LASER PER LA LAVORAZIONE METALLI: MERCATO ANCORA IN ESPANSIONE

I benefici derivanti dall’impiego delle nuove sorgenti sono indiscutibili. Il primo, più evidente, è l’elevata velocità di lavoro, seguito dai bassi costi operativi. La semplicità costruttiva degli impianti, poi, ha come effetto collaterale una maggiore affidabilità complessiva delle macchine stesse unita a ridottissime esigente di attrezzaggio e manutentive. I bassi costi – uniti agli incentivi maturi per quanto riguarda il mercato domestico – hanno così contribuito allo sviluppo del mercato.  

LASER FIBRA: FATTORI CHIAVE CHE GUIDANO LO SVILUPPO DEL SETTORE

Fattori come il crescente investimento in beni durevoli da parte delle aziende per attrezzature di precisione e l’aggiornamento delle macchine nei processi di produzione e assemblaggio nelle industrie finali di tutto il mondo stanno guidando la crescita del mercato globale delle macchine per il taglio laser in fibra. L’aumento sostanziale delle macchine da taglio laser in fibra è dovuto alla crescente domanda di operazioni altamente efficienti ed efficaci nella lavorazione dei metalli. Le caratteristiche superiori dei dispositivi, come la maggiore efficienza operativa, la struttura robusta e la precisione operativa, contribuiscono all’aumento delle vendite di macchine da taglio laser in fibra. Le macchine da taglio laser in fibra hanno ottenuto un grande riconoscimento nei settori dell’automobile, dell’aviazione e della lavorazione dei metalli per le operazioni di taglio di alto livello. Nel frattempo, fattori come il costo elevato e la necessità di manodopera qualificata per il funzionamento delle macchine da taglio laser in fibra rappresentano un ostacolo alla crescita del mercato.

 

IL MERCATO MONDIALE DEL LASER PER LA LAVORAZIONE DEI METALLI

Ad influenzare positivamente il mercato delle tecnologie laser è la Cina; il colosso asiatico ha fatto grossi investimenti nella propria industria manifatturiera sul laser fibra. Ciò riguarda principalmente il mercato delle macchina laser di potenze medie tradizionalmente impiegate per taglio, saldatura, marcatura e operazioni superficiali di componenti elettrici. La cosa non lascia sorpresi pensando che la produzione di apparecchiature elettroniche da anni è appannaggio dei Paesi Asiatici. Il fenomeno economico di maggior rilievo è dato dal fatto che se le buone performance degli anni passati riguardavano il lato del consumo, ovvero l’acquisto dai Paesi Europei (Germania ed Italia in primis) di macchine per le lavorazioni laser, oggi la Cina ha compiuto notevoli passi in avanti dal punto di vista della ricerca e della produzione, supportata dalla fortissima domanda interna. Risulta significativo evidenziare come sia soprattutto la domanda asiatica, con un ruolo dominante della Cina, ma anche Vietnam, Taiwan e Malesia. L’Asia risulta ormai da anni un’area trainante per la domanda mondiale di beni di investimento, e le macchine laser, per l’altissima innovazione che portano con sé. E’ già una realtà ma il ruolo di assoluto rilievo è costituito dal segmento dell’elettronica. Il comparto è infatti ormai sempre più centrale all’interno del processo di digitalizzazione e trasformazione tecnologia dell’economia mondiale.

IL VALORE GLOBALE DEL MERCATO Panoramica delle importazioni ed esportazioni mondiali di macchine laser (codice HS 845611) segmentate per aree geografiche.

Export globale macchine laser	5.2 billion €	2021
2001-2008	+6.9%
2009-2021	+5.8%
2021-2022	+25%
2022-2025	+9.0%

 

IL PUNTO SULL’ EUROPA

Anche se non risulta più il mercato trainante delle tecnologie laser, il mercato europeo registra ugualmente performance positive con un valore di 3,5 miliardi di dollari ed un tasso di crescita annuale del 9%. Contrariamente alla Cina, che risulta ormai indiscussa padrona del settore delle applicazioni laser per il mondo dell’elettronica, il Vecchio Continente è ancora leader nell’ambito della ricerca, delle macchine ad alta tecnologie e ad alte prestazioni impiegate nelle lavorazioni sui metalli e nell’industria meccanica. L’aumento della domanda di applicazioni laser a semiconduttore e l’espansione del mercato dei laser fibra sono i fattori principali che guideranno la crescita del mercato dei laser nei prossimi mesi.

 

QUAL E’ LA TENDENZA DEL MERCATO ITALIANO SECONDO VOI COSTRUTTORI DI MACCHINE LASER?

Il mercato italiano continua a correre, grazie anche alle richieste dei terzisti. Certo influiscono positivamente le agevolazioni fiscali offerte dal programma Transizione 4.0 (crediti di imposta per investimenti in beni strumentali, innovazione tecnologica e formazione – la cara vecchia Industria 4.0), Nuova Sabatini, e per il Sud, che hanno decisamente influenzato e fatto crescere enormemente il mercato italiano in termini di qualità. Gli incentivi – con una forma più consapevole e direzionati alla digitalizzazione degli impianti produttivi delle aziende – proseguiranno anche per il 2023, per cui riteniamo che questa tendenza sarà consolidata anche negli anni a venire. E’ evidente una sempre  maggiore consapevolezza da parte del cliente circa l’importanza dell’utilizzo di componentistica prodotta da primarie case costruttrici, per una maggiore garanzia di assistenza e disponibilità di ricambistica. I nostri clienti chiedono prestazioni costanti nel tempo, più che caratteristiche estreme che in molti casi non vengono pienamente sfruttate. L’interesse maggiore è per i formati 3015 e 4020, mentre per quanto riguarda la potenza, la domanda si stabilizza sui 4-6 kW, per arrivare in alcuni casi al 10-12 kW. Grazie alla sempre maggiore efficienza e affidabilità dei sistemi laser fibra, alla drastica riduzione dei prezzi di acquisto, nonché alla loro facilità di manutenzione e di gestione rispetto alla tecnologia CO2, queste macchine stanno avendo una diffusione ormai capillare anche tra gli utilizzatori con dimensioni aziendali molto ridotte. Siamo fiduciosi, e i dati di crescita del mercato lo confermano, che il futuro delle macchine a taglio laser fibra sarà brillante e porterà molte innovazioni tecnologiche.

CHI E’ IL GRUPPO HYMSON?

Il 31 dicembre 2020, Hymson è entrata a far parte del listino 50-Star Market di Shanghai, un listino in stile Nasdaq, con oltre duecento società ad alta tecnologia. Fondata nel 2008, Hymson ha una storia di eccellenza nella produzione e fornitura di soluzioni integrate di laser e automazione applicate a diversi ambiti industriali. L’ambito dei prodotti e dei servizi comprende: linee di assemblaggio di batterie al litio per auto elettriche, linee di produzione automatiche CNC, impianti di taglio laser fibra per l’industria e Impiantistica industriale, oltre a linee di produzione di componenti IPhone.

• 5 SITI DI PRODUZIONE con enormi capacità produttive che permettono la riduzione del time to market in tutte le fasi del processo, dal design, all’ ingegnerizzazione, dalla prototipazione al lancio.
• 4 CENTRI DI R&D in ambito nuove tecnologie
• 7000+ dipendenti

Costituite a partire dal 2008, a fine 2022, le diverse società Hymson si sono fuse in un unico GRUPPO INDUSTRIALE con la nuova ragione sociale Hymson Laser Technology Group Co. Ltd. La sede principale si trova a Shenzhen, con filiali a Anshan (Shenzhen), Jiangmen, Jiangsu ( Shanghai) e Chengdu (Sichuan) Cina.

 

UN’INDUSTRIA AD ALTA INTENSITÀ DI CONOSCENZA

Il mix di prodotti, unito alla crescente domanda del mercato, ha fatto lievitare i guadagni della società Hymson: il fatturato totale è stato di 42,8 milioni di USD nel 2016, mentre due anni dopo ha raggiunto 115 milioni di USD – un tasso di crescita medio composto (CAGR) del 63,92%. Nello stesso periodo, l’utile netto è decuplicato, passando da 1,18 milioni di USD a 11,96 milioni di USD, indicando chiaramente un’economia di scala. In un settore ad alta intensità di conoscenza, il successo commerciale ha molto a che fare con gli investimenti nelle attività di ricerca e sviluppo. Questo fatto sembra essere ben chiaro per Hymson: l’azienda è fortemente impegnata nella ricerca e sviluppo. Nel 2016 sono stati stanziati poco più di 4,13 milioni di USD per la corsa all’innovazione. Nel 2018 l’azienda ha investito più del 10% del suo reddito operativo – 11,85 milioni di USD – e gli stipendi dei ricercatori rappresentano oltre il 57% di questo importo. Nella prima parte del 2019 quasi il 13% è stato destinato a questo scopo. Vale la pena ricordare che si tratta della percentuale più alta tra le aziende concorrenti del settore in Cina.

 

RICERCA & SVILUPPO, INNOVAZIONE TECNOLOGICA, NUOVE ENERGIE, VOCAZIONE ALLO SVILUPPO INTERNAZIONALE

Hymson investe risorse significative in ricerca e sviluppo per promuovere l’innovazione tecnologica nel campo delle nuove energie. Il gruppo ha tre filiali estere: Hymson Italy, Hymson India, Hymson Usa oltre a decine di distributori e partner qualificati per lo sviluppo internazionale. La rete vendita internazionale copre tutto il sud est asiatico (Corea del Sud, Giappone, Filippine, Vietnam, Malesia, Indonesia, Singapore, Thailandia, India) oltre all’Australia e alla Nuova Zelanda, i Paesi Mena (Iran, Iraq, Arabia Saudita, Emirati Arabi Uniti, Qatar, Turchia, Egitto) I principali Paesi europei e del Medio Oriente sono coperti dalla filiale Hymson Italy.

 

QUALI I SETTORI APPLICATIVI PIU’ INTERESSANTI IN ITALIA?

Per quanto riguarda gli ambiti di applicazione in Italia, il settore di punta è l’automotive insieme alle lavorazioni meccaniche generali. Interessanti anche i riscontri dal settore delle costruzioni: anche qui gli incentivi offerti dal Bonus 110 favoriscono l’impiego della lavorazione laser e le aziende anche di piccole dimensioni stanno prendendo coscienza delle grandi opportunità che questa tecnologia offre loro. Pensiamo ad esempio a tutto il sistema degli infissi e, in generale, a tutto il mercato del nuovo, del rinnovo e della ristrutturazione. Il laser, in Italia, ha ancora un ottimo margine di crescita. I più interessati ad ampliare o modernizzare il proprio parco macchine sono i terzisti, che stanno puntando decisamente verso le soluzioni in fibra, anche se le macchine a CO2 rimangono una opzione valida per determinati utilizzatori, pur con percentuali sempre più ridotte. Abbiamo poi parecchi clienti costruttori di macchine che stanno portando al proprio interno la lavorazione della lamiera: se un tempo la carpenteria metallica in Italia veniva quasi sempre esternalizzata, oggi stiamo osservando un trend opposto. Un fatto è certo: il laser fibra ha già cambiato gli equilibri. Un tempo la fibra veniva utilizzata unicamente per fare ciò che non era realizzabile con le sorgenti in CO2, mentre oggi le parti si sono definitivamente invertite, in particolare per la semplicità di utilizzo, l’affidabilità di processo e i bassi costi.

 

PROGETTARE PER L’EUROPA: l’esperienza HYMSON ITALY

HYMSON ITALY Srl è stata aperta nel 2019 in provincia di Vicenza. Oggi, oltre all’attività di distribuzione di macchine taglio laser Hymson, progettiamo e assembliamo sistemi laser con nuovi componenti core, funzionali per i mercati europei, e quindi per il mercato italiano, dove i requisiti di sicurezza e tecnologici sono più elevati ed esigenti, con consulenza prevendita, postvendita e assistenza tecnica interamente sotto la responsabilità della filiale italiana. I nostri sistemi costruttivi e i nostri accessori sono progettati meticolosamente da team internazionali e locali, che attingono alla loro profonda conoscenza del mercato e al loro bagaglio di esperienza per creare soluzioni che raggiungano gli standard industriali e forniscano prestazioni elevate e versatilità.

I nuovi progetti, la loro fattibilità tecnico-economica e lo sviluppo nascono anche dalla collaborazione con i nostri partner tecnologici ESA AUTOMATION e COMPUTES GROUP, che si occupano di controlli numerici, software, sistemi e integrazione di sistemi per varie applicazioni industriali. Hymson Italy è associata a Confindustria dal 2021 e a UCIMU Systems per produrre dall’inizio del 2023.

 

QUALE LA STRATEGIA DI ACCESSO AL MERCATO PER UN COSTRUTTORE RELATIVAMENTE GIOVANE COME HYMSON ITALY?

Hymson ha iniziato a proporre una macchina semplice, affidabile ed economica sia nell’operatività che come investimento iniziale, decisamente vantaggiosa rispetto ad altre macchine più sofisticate. Un elemento importante è la semplicità costruttiva delle macchine stesse, quindi la facilità dell’installazione. Altro elemento fondamentale è l’attenzione di Hymson al processo produttivo dell’utilizzatore finale e la possibilità di integrazione degli impianti a monte e a valle. I clienti guardano sempre di più all’efficienza anche energetica e chiedono macchine in grado di dialogare tra loro, che consentano di arrivare al pezzo finito in modo più efficiente – che può significare più velocemente, con costi inferiori, con una determinata qualità ecc. – e con maggiore flessibilità. La velocità del taglio è solo una delle componenti del processo: va valutata nell’insieme del ciclo di lavoro perché la velocità può essere vanificata se ci sono tempi morti o tempi di setup lunghi.

 

QUALE IL PESO DELL’AUTOMAZIONE NEGLI IMPIANTI LASER?

Sono molte le richieste di impianti con automazione con magazzini e sistemi di carico/scarico automatizzati oltre alle macchine stand alone. Soluzioni di automazione abbinate ad un software potente diventano sempre più elementi decisivi in favore della produttività: è una scelta quasi obbligata automatizzare i processi di taglio lamiera e tubo per abbattere tempi e costi, ottenere ripetitibilità costante nelle lavorazioni  ed ottenere quindi maggior efficienza anche con potenza laser media ( 3-6Kw). L’automazione deve essere integrata sia sul lato hardware ( magazzini carico-scarico), che software, fondamentale in termini di programmazione delle macchine, interfaccia con l’operatore, gestione e monitoraggio della produzione e interconnessione con i sistemi aziendali. Il taglio del tubo pone poi ulteriori sfide rispetto al taglio 2D: le caratteristiche di   tridimensionalità del tubo devono essere conservate immutate lungo tutto il processo produttivo, con un sistema di controllo delle dimensioni dalla programmazione, alla gestione fino alla produzione finale. Anche per gli impianti tubo sono previsti caricatori: caricatori manuali o automatici, bundle loader per la lavorazione di tubi in fascio tutti della stessa dimensione utili per le mass production e in serie, step loader per caricare profili di diverse dimensioni posizionati in successione, utili nelle lavorazioni di piccoli lotti variamente composti.

 

COSA GUIDA LE DECISIONE D’ACQUISTO?

I clienti sanno valutare non solo il costo dell’impianto in sé, ma piuttosto il costo del pezzo finito che devono produrre; scelgono cioè il modello di macchina in funzione di ciò che devono fare, valutando molto attentamente il costo del processo nel suo complesso. Sono diversi i fattori che influenzano la scelta di una macchina laser. Per nostra esperienza, la fase consulenziale del pre-vendita deve obbligatoriamente prevedere lo studio di fattibilità del componente. Determinante è inoltre il tempo di consegna e Hymson, con una capacità produttiva enorme oltre a macchine con configurazione di base standard disponibili a magazzino, offre vantaggi importanti in termini di rapidità di consegna. Il software poi è essenziale per lo scambio di dati all’interno dell’impianto.

 

IL SERVIZIO STA DIVENTANDO SEMPRE PIÙ IMPORTANTE NELLA FORNITURA DI UN SISTEMA: COME SIETE STRUTTURATI PER RISPONDERE, ANCHE IN QUESTI TERMINI, ALLE ESIGENZE DEL CLIENTE?

Il servizio è la maturità di un costruttore. Hymson Italy è nata proprio per essere una presenza concreta per il cliente italiano ed europeo che si avvicina al mondo delle macchine laser. In merito al servizio post-vendita, occorre tenere presente che oggi i laser sono molto più affidabili di quanto non fossero in passato e, conseguentemente, anche il servizio post-vendita si è adeguato. Ma non è più sufficiente disporre di un “service” adeguato composto da tecnici preparati e dal tempo di reazione veloce. Oggi è necessario disporre anche di un efficiente servizio di diagnostica da remoto che permetta di comprendere l’eventuale problema così da rendere l’intervento fisico, se necessario, più mirato. La nostra assistenza tecnica verifica le condizioni e scambia con l’operatore file video, foto del processo etc. Una macchina con sorgente laser fibra è sia più efficiente, sia meno sensibile a eventuali guasti; la stessa catena ottica è un elemento di criticità in meno con il quale fare i conti, visto che la testa è sigillata (è sufficiente cambiare periodicamente il vetro di protezione). Molto spesso non c’è un vero e proprio problema, ma si tratta di fornire una consulenza sui parametri da utilizzare per la lavorazione specifica.  E la velocità di reazione è sempre apprezzata!